Dengan pembangunan infrastruktur negara saya&yang berterusan, permintaan untuk pasir pembinaan meningkat dengan ketara. Keperluan kualiti untuk pasir buatan mesin juga telah meningkat. Jalur pengeluaran pasir mendapat perhatian dan aplikasi yang lebih banyak, dan pasir buatan mesin secara beransur-ansur menggantikan pasir semula jadi dan menjadi sumber utama pasir pembinaan. Proses pembuatan pasir secara amnya merangkumi bahagian utama penghancuran, pembuatan pasir, penyaringan, penyingkiran serbuk, pelembapan (pengeringan) dan sebagainya. Setiap proses pembuatan pasir saling berkaitan, masing-masing memainkan peranannya sendiri tetapi saling mempengaruhi, yang akan mempengaruhi kualiti pasir akhir. Setelah peralatan gagal, peralatan tersebut harus segera diselesaikan, jika tidak, ia akan memberi kesan besar kepada keseluruhan proses pengeluaran. Peralatan saringan adalah peralatan yang terdedah kepada kegagalan dalam barisan pengeluaran pasir yang lengkap. Oleh itu, apakah kegagalan biasa peralatan pemeriksaan?
Ambil skrin getaran bulat sebagai contoh. Sebilangan besar kesalahan adalah kekuatan yang tidak seimbang pada permukaan layar, pengumpulan bahan yang berlebihan di permukaan layar, pemanasan penggetar, kualiti penyaringan yang buruk, kelajuan skrin yang tidak mencukupi, pemanasan galas, dan tidak ada suara ketika layar sedang berjalan . Biasa dan sebagainya. Jadi, bagaimana kegagalan ini berlaku?
1. Kekuatan tidak seimbang di permukaan skrin
Kekuatan yang tidak seimbang pada permukaan layar terutama disebabkan oleh pemakanan yang tidak rata disebabkan oleh penyimpangan tali pinggang dan penyumbatan corong semasa memberi makan. Terdapat terlalu banyak bahan di satu sisi skrin dan hampir kosong di sisi lain, yang akan menyebabkan skrin pecah; Jarak antara hopper terlalu besar. Apabila agregat memasuki skrin bergetar dari hopper, daya hentakan pada umpan agak besar, yang dengan mudah menyebabkan pancaran pada umpan pecah dan kotak skrin retak. Untuk pemberian makanan yang tidak rata, pengedar boleh dipasang di tali pinggang; jarak antara corong dan skrin getaran bulat dapat disesuaikan.
2. Terlalu banyak bahan terkumpul di permukaan skrin
Sekiranya terdapat terlalu banyak bahan di permukaan layar, kerana amplitudo terlalu kecil, kecepatan pergerakan bahan di layar lambat, yang menyebabkan layar melebihi beban. Dalam kes yang teruk, layar akan rosak, balok akan pecah, dan mata air akan rosak. Kita dapat meningkatkan kemiringan permukaan layar, menyesuaikan amplitud, iaitu, menyesuaikan blok eksentrik untuk menyelesaikan masalah.
Ketiga, penggetar menghasilkan haba
Punca utama pemanasan penggetar adalah waktu kerja yang terlalu lama, geseran tinggi di beberapa tempat dan faktor lain. Anda boleh melincirkan penggetar dan membeli minyak berkualiti.
Keempat, kualiti penyaringannya buruk
Kualiti penyaringan yang buruk terutama disebabkan oleh penyumbatan layar, kandungan kelembapan yang tinggi dari bahan yang disaring, penyaringan dan pemberian makanan yang tidak rata, penyimpanan bahan skrin yang berlebihan, dan layar yang terlalu longgar. Skrin harus segera ditutup untuk membersihkan layar, mengendalikan jumlah air yang dibekalkan selama proses penyaringan, memberi makan bahan secara merata, membersihkan bahan yang terkumpul tepat pada waktunya, dan kencangkan layar untuk mengontrol kualiti layar.
Lima, kelajuan skrin tidak mencukupi
Tali pinggang penghantaran longgar adalah faktor utama yang menyebabkan kelajuan perlahan mesin skrin. Pengendali harus mengetatkan tali sawat tepat pada masanya untuk menyesuaikan kelajuan mesin skrin.
Enam, menanggung panas
Pemanasan bantalan terutamanya disebabkan oleh kekurangan minyak pelincir, galas terlalu kotor, minyak pelincir terlalu banyak, atau kualiti minyak pelincir tidak memenuhi syarat, haus galas, dan lain-lain. Apabila ini berlaku, periksa bahagian yang berkaitan tepat pada waktunya, tetapkan ubat yang betul, dan suntikan minyak pelincir, Bersihkan galas dan periksa alat kedap dan ganti cincin meterai, periksa jumlah minyak pelincir dan kualiti minyak pelincir, dan ganti galas untuk menyelesaikan masalah.
Tujuh, bunyi mesin ayak tidak normal ketika sedang berjalan
Semasa mesin skrin berjalan, suaranya tidak normal, pengendali harus memeriksa keausan galas, sesak skrin, sesak bolt dan kerosakan spring, dan ganti galas yang usang, kencangkan layar, ketatkan bolt, dan ganti skrin yang rosak. Tunggu.
Semasa operasi jangka panjang pengeluaran pasir, pelbagai kesalahan mungkin berlaku. Sebilangan kesalahan mungkin tidak langsung memberi kesan yang besar pada proses pengeluaran pasir, tetapi dalam jangka masa panjang, ia akan mempengaruhi jangka hayat peralatan secara serius. Oleh itu, pemeriksaan dan penyelenggaraan peralatan setiap hari sangat diperlukan, dan masalah dapat dijumpai dan diselesaikan dalam masa, dan jangka hayat peralatan dapat berpanjangan.
