Penggunaan dan penyelenggaraanskrin trommelmempunyai peranan penting dalam kehidupan skrin trommel, dalam penggunaan biasa proses mesti memberi perhatian kepada penggunaan saintifik dan munasabah skrin trommel, penubuhan langkah-langkah penyelenggaraan terperinci, berkesan memastikan penggunaan kitaran skrin trommel.Ini bukan sahaja boleh mengangkat skrin trommel untuk masa yang lama, tetapi juga mengurangkan kegagalan, mengurangkan masa henti. Dengan berkesan memastikan kesinambungan pengeluaran produk, menjimatkan kos perusahaan.
(1) Kandungan subjek dan Skop permohonan:
Operasi yang stabil, tiada getaran yang tidak normal, bunyi bising dan fenomena luar biasa lain, arus yang stabil.
Suhu galas adalah stabil, kenaikan suhu tidak melebihi 35 darjah.
Kesan saringan yang baik, selaras dengan keperluan teknikal;
Pelinciran galas memenuhi keperluan yang ditetapkan.
(2) Prestasi operasi:
Peralatan ini dilincirkan dengan baik, sistem pelinciran tidak terhalang, dan "Penapisan lima tetap" dan "penapisan tiga peringkat" dilaksanakan;
Operasi lancar, tiada bunyi bising;
Kapasiti skrin untuk mencapai kapasiti papan nama atau kapasiti undian
Peralatan dan Persekitaran;
Mesin bersih dan kemas, bebas daripada minyak, serpihan dan kebocoran.
Peranti perlindungan keselamatan lengkap dan kukuh.
Maklumat teknikal adalah lengkap dan tepat, dan hendaklah termasuk:
Fail peralatan, dan selaras dengan keperluan sistem pengurusan peralatan syarikat;
Rekod pemantauan dan analisis status tetap;
Gambar rajah struktur peralatan dan gambar rajah bahagian yang terdedah;
Peraturan operasi skrin roller.
Sebelum permulaan:
Periksa sama ada peralatan elektrik berada dalam keadaan baik.
Periksa sama ada terdapat pelbagai lagi dalam skrin roller. Jika ada, ia mesti dibersihkan sebelum beroperasi.
Periksa sama ada setiap bolt longgar atau patah dengan memusingkan skrin roller dengan tangan.
Periksa sama ada perumah galas dan transmisi dilincirkan dengan baik, sama ada paras minyak adalah sederhana, dan sama ada penutup pelindung berada dalam keadaan baik.
Periksa sama ada gear penghantaran dilincirkan dengan baik.
Jalankan:
Skrin dram mesti dimulakan tanpa beban.
Selepas memulakan, adalah perlu untuk memerhatikan sama ada pelepasan adalah normal.
Pengendali hendaklah memeriksa peralatan sekali sejam untuk memeriksa saiz zarah bahan yang dilepaskan dan sama ada terdapat sebarang kebocoran dan habuk.
Periksa kenaikan suhu bahagian motor dan penghantaran dan lihat jika terdapat bunyi yang tidak normal.
Periksa sama ada saluran masuk dan alur keluar disekat dan atasinya tepat pada masanya jika ada.
Masa hentikan:
Sebelum setiap perhentian, ia mesti disahkan bahawa semua bahan dalam dram disaring sebelum berhenti.
Periksa keseluruhan peralatan selepas penutupan, dan atasi sebarang ketidaknormalan dengan segera.
Lakukan dengan baik dalam peralatan dan kebersihan persekitaran, isikan rekod operasi, dan lakukan dengan baik dalam kerja syif.
4. prosedur penyelenggaraan skrin dram
Penyelenggaraan harian peralatan (operator bertanggungjawab)
Pemeriksaan rutin: semak peralatan setiap dua jam, dan buat rekod operasi dengan teliti.Kandungan pemeriksaan rondaan:
A) Melaksanakan peraturan operasi dengan tegas dan melarang operasi beban lampau;
B) Adalah dinasihatkan untuk memeriksa bahawa suhu galas biasanya 35 darjah lebih tinggi daripada suhu ambien. Suhu maksimum galas bergolek dan galas gelongsor masing-masing tidak boleh melebihi 75 darjah dan 70 darjah, dan periksa suhu motor;
C) Semak paras minyak dan kenaikan suhu pengurang (di dalam garisan atas dan bawah standard minyak);
D) Periksa pelinciran gigi gear penghantaran;
E) Periksa sama ada pin lajur gandingan elastik telah tersemperit atau rosak;
F) Periksa sama ada skrin rolling screen adalah normal dan sama ada badan skrin bocor.
4.1.2 pelinciran peralatan (pengendali bertanggungjawab untuknya)
A) Periksa kedudukan pelincir dan paras minyak pelincir peralatan pada setiap syif, dan pelincir peralatan mengikut keperluan jadual pelinciran peralatan;
B) Gris pelincir skrin trommel mesti mematuhi gred yang ditetapkan, dan apabila minyak pengganti digunakan, prestasinya tidak boleh lebih rendah daripada prestasi teknikal gris yang ditetapkan, yang hendaklah diluluskan oleh pusat pembinaan dan penyelenggaraan projek. ;
C) Gris hendaklah sentiasa bersih dan dalam bekas khas, dan tidak boleh disimpan di udara terbuka. Suhu tempat penyimpanan tidak boleh melebihi suhu penyimpanan yang ditetapkan oleh minyak pelincir. Jangan gunakan minyak pelincir yang tidak layak atau rosak.
D) Apabila kebocoran minyak atau kebocoran minyak ditemui, puncanya hendaklah diketahui tepat pada masanya, dan kakitangan penyelenggaraan hendaklah dimaklumkan dengan segera untuk penghapusan. Kebocoran atau kebocoran minyak hendaklah dilarang;
E) Kecuali untuk mengisi minyak, menukar minyak dan membersihkan kotak galas, kotak galas hendaklah dalam keadaan tertutup untuk mengelakkan habuk, asid dan air daripada jatuh ke dalamnya;
F) Nozel mesti diperiksa dan dibersihkan sebelum diisi. Jika lubang minyak tersumbat, ia hendaklah diuruskan dengan segera. Sekiranya ia tidak dapat dikendalikan, laporan tepat pada masanya hendaklah dibuat.
Membersihkan kandungan :( bertanggungjawab untuk pasukan pengeluaran)
A) Bersihkan motor, pengurang dan semua bahan platform dalam setiap syif;
B) Organisma mesti sentiasa bersih dan kemas untuk menghapuskan berlari, kebocoran, menitis dan kebocoran tepat pada masanya;
C) Bersihkan skrin dengan kerap untuk penskalaan dan bendasing;
D) Bersihkan penskala pada badan kotak dan corong secara berkala.
Pembersihan peralatan (mencarter kakitangan)
A) Bersihkan peralatan sekurang-kurangnya dua kali seminggu;
B) Semua bahagian peralatan hendaklah dibersihkan untuk memastikan penampilan peralatan bersih, bebas daripada habuk, minyak dan kotoran;
C) Dilarang sama sekali untuk mencuci kotak galas dan semua bahagian motor dengan air atau penyejuk atau terus mengelap komponen dan kabinet elektrik, dan tidak dibenarkan meniup komponen atau kabinet elektrik secara terus dengan udara termampat.
Penyelenggaraan tetap (kakitangan penyelenggaraan)
Syif hendaklah memeriksa peralatan mengikut peraturan penyelenggaraan litar dan membuat rekod.
Periksa gandingan elastik untuk penyemperitan atau kerosakan.
Periksa sama ada motor berjalan dengan normal. Periksa getaran dan bunyi pengurang yang sedang berjalan.
Periksa kenaikan suhu galas utama sebelum dan selepas.
Periksa sama ada bunyi skrin bergolek adalah normal dan sama ada terdapat kebocoran jaringan skrin.
Periksa sama ada gandingan skrin roller dan penutup gear berada dalam keadaan baik dan kukuh.
Gantikan dan rekod minyak pelincir skrin penggelek mengikut keperluan pelinciran.
Semak sama ada semua jenis peralatan perlindungan keselamatan boleh dipercayai.
Periksa belitan motor, penebat fasa dan litar pintas fasa setiap bulan.
Hentikan kereta serta-merta dalam mana-mana keadaan berikut
Reducer, kebocoran minyak serius, kekurangan minyak pelincir.
Suhu motor dan pengurang meningkat secara mendadak.
Beban tiba-tiba melebihi nilai normalnya.
Bunyi mekanikal adalah tidak normal.
Tidak normal dalam motor elektrik atau peralatan elektrik.
Sebab penghakiman dan kaedah penghapusan kesalahan biasa skrin roller ditunjukkan dalam Jadual 2.
Kesalahan biasa skrin roller dan arus tidak normal dalam menangani kerosakan
Punca masalah
Kehausan gear galas sokongan bawah memakai skala mesh kerosakan galas utama yang tidak sekata
Bunyi
Penglibatan gear yang buruk
Bolt peranti longgar dan sokongan berputar cacat;
Kaedah pemprosesan
Periksa penjajaran galas penggantian gear pembersihan penskalaan penggantian penjajaran galas atau pembaikan henti gantian
Menyokong kerosakan galas roda sokongan dalaman jatuh daripada kerosakan galas utama
Pengurang mempunyai suhu tinggi
Terdapat produk zarah yang besar dalam produk siap
Paras minyak terlalu tinggi atau terlalu rendah kerosakan pengedap minyak kerosakan mesh skrin
Terdapat jurang antara kotak suapan dan skrin
Pemeriksaan penggantian penyambungan semula penggantian pelepasan minyak atau penggantian minyak pembongkaran skrin penggantian
Gantikan atau tebalkan jalur pengedap
Peraturan penyelenggaraan untuk skrin roller
Kitaran penyelenggaraan boleh dilaraskan dengan sewajarnya mengikut keputusan ujian status dan status operasi peralatan
Pembaikan kecil kandungan penyelenggaraan:
A) Periksa dan ketatkan bolt bahagian penghantaran;
B) Membaiki dan membaiki bahagian mesh skrin yang bocor;
C) Memeriksa dan membaiki kerosakan pada bolt pemasangan jaring skrin; Periksa atau gantikan minyak pelincir;
D) Periksa dan korek saluran paip suapan.
pembaikan:
A) Termasuk pembaikan kecil;
B) Periksa galas utama dan tambahan gris;
C) Gantikan mesh skrin;
D) Periksa dan ganti galas utama;
E) Laraskan kelegaan gear besar dan kecil;
F) Periksa keadaan haus tali pinggang bergetar skrin, baiki atau gantikannya;
G) Periksa dan gantikan galas pinion dan roller;
H) Periksa dan gantikan galas penggoncang ayak;
I) Periksa dan selenggara atau baiki motor dan pengurang, dan betulkan keserasian.
