Apakah langkah berjaga-jaga yang perlu diambil semasa mengendalikan penghancur rahang?
Penggunaan yang betul adalah faktor utama dalam memastikan operasi penghancur yang berterusan dan normal. Operasi yang tidak betul atau kecuaian semasa proses sering menjadi punca kerosakan peralatan dan kecederaan diri. Operasi yang betul memerlukan pematuhan ketat kepada prosedur operasi yang ditetapkan.
1. Persediaan pra{1}}:Sebelum memulakan penghancur rahang, lakukan pemeriksaan peralatan yang menyeluruh dan teliti. Periksa haus pada plat rahang yang menghancurkan dan laraskan saiz bukaan pelepasan; periksa ruang penghancur untuk bijih dan keluarkan sebarang ketulan besar; periksa bolt penyambung yang longgar; pastikan penutup pelindung untuk takal dan roda tenaga adalah utuh; sahkan ketegangan V-tali pinggang dan pegas batang pengikat-; periksa paras minyak dalam takungan (atau pelincir minyak kering) dan keadaan sistem pelinciran; dan mengesahkan fungsi peralatan elektrik dan sistem isyarat.
2. Langkah berjaga-jaga operasi:Sebelum memulakan penghancur, aktifkan motor pam minyak dan sistem penyejukan terlebih dahulu. Selepas 3–4 minit, setelah tekanan minyak dan penunjuk aliran menunjukkan bacaan normal, mulakan motor utama penghancur. Jika penghancur mengeluarkan bunyi ketukan yang tidak normal selepas dimulakan, hentikan mesin serta-merta, kenal pasti dan betulkan isu tersebut, kemudian mulakan semula. Penghancur mesti dimulakan dalam keadaan-tanpa beban; hanya selepas ia berjalan lancar untuk suatu tempoh barulah peralatan penyuapan bijih-digunakan. Kadar suapan bijih harus ditingkatkan secara beransur-ansur sehingga-operasi beban penuh dicapai.
Semasa operasi, pastikan penyusuan bijih seragam dan elakkan ruang penghancuran daripada menjadi terlalu terisi atau tersekat; tambahan, saiz maksimum bijih makanan tidak boleh melebihi85%daripada lebar bukaan suapan. Halang dengan ketat objek yang tidak-boleh dihancurkan-seperti gigi baldi penggali atau mata gerudi-daripada memasuki penghancur. Jika objek sedemikian memasuki ruang penghancuran dan melalui bukaan pelepasan, maklumkan kakitangan tali pinggang penghantar dengan segera untuk mengeluarkannya, menghalang mereka daripada memasuki peringkat penghancuran seterusnya dan menyebabkan kerosakan peralatan yang serius.
Operator juga mesti sentiasa berwaspada terhadap ketulan bijih besar yang menghalang pembukaan suapan. Jika jem berlaku, gunakan cangkuk besi untuk mengalihkan bijih; jika ketulan besar mesti dikeluarkan dari ruang penghancur, gunakan alat khusus. Jangan sekali-kali mencuba tugasan ini dengan tangan, kerana ini menimbulkan risiko kemalangan. Semasa operasi, jika suapan bijih berlebihan atau ruang penghancuran menjadi tersumbat, proses penyusuan hendaklah dijeda; penyuap hanya perlu dimulakan semula selepas bijih yang sudah berada di dalam ruang penghancur telah dihancurkan sepenuhnya, manakala penghancur itu sendiri mesti terus berjalan. Pemeriksaan berkala hendaklah dijalankan semasa mesin beroperasi, memantau keadaan kerja pelbagai komponen dan suhu galas melalui pemerhatian visual, mendengar dan sentuhan. Untuk galas gelongsor penghancur rahang besar, perhatian khusus mesti diberikan kepada suhu; secara amnya, suhu galas tidak boleh melebihi60 darjahuntuk mengelakkan pelapik galas aloi daripada cair dan menyebabkan keletihan galas. Jika suhu galas tinggi dikesan, jangan hentikan mesin serta-merta; sebaliknya, segera laksanakan langkah penyejukan yang berkesan-seperti meningkatkan bekalan minyak, pengudaraan paksa atau penyejukan air-untuk menurunkan suhu. Hanya selepas suhu galas telah menurun, mesin harus dimatikan untuk pemeriksaan dan penyelesaian masalah.
Untuk memastikan operasi mesin biasa, kakitangan yang tidak biasa dengan prosedur pengendalian tidak dibenarkan untuk mengendalikan penghancur tanpa pengawasan. Apabila menutup penghancur, prosedur mesti mengikut urutan pengeluaran yang ditetapkan: pertama, hentikan suapan bijih, dan hanya selepas semua bijih dilepaskan dari ruang penghancuran baru penghancur dan tali pinggang penghantar dihentikan. Motor pam minyak hendaklah hanya dimatikan selepas penghancur telah berhenti sepenuhnya.
Perlu diingatkan bahawa jika penghancur berhenti secara mengejut disebabkan oleh kerosakan, sebarang bijih terkumpul dalam ruang penghancuran mesti dibersihkan sebelum memulakan semula mesin selepas isu itu telah diselesaikan.
Apakah kerosakan biasa penghancur rahang semasa operasi?
Kerosakan peralatan biasa, puncanya, dan remedi untuk penghancur rahang disenaraikan dalam Jadual 2-7.
| Jadual 2-7Kesalahan dan Kaedah Penyelesaian Masalah dalam Operasi Jaw Crusher | ||
| Kerosakan Peralatan | Punca | Kaedah penyingkiran |
| Bunyi dentingan logam kedengaran semasa operasi penghancur, dan plat rahang yang menghancurkan bergetar. | Pelapik sisi dan plat gigi penghancur ruang penghancur telah menjadi longgar, dan bolt pengencang longgar atau patah. | Hentikan penghancur dan periksa keselamatan pelapik; pukulkan bolt pelekap pada dinding sisi dengan tukul, kemudian ketatkan baji dan bolt pelekap pada pelapik, atau gantikan bolt pelekap pada plat penghancur rahang alih. |
| Bunyi hentaman berlaku pada plat tujahan yang menyokong blok gelongsor. | Ketegangan spring yang tidak mencukupi atau spring yang rosak; haus atau kelonggaran yang ketara pada gelangsar sokongan plat tujah; haus teruk pada kepala plat tujahan. | Hentikan penghancur, laraskan ketegangan spring atau gantikan spring; gantikan blok gelongsor sokongan; menggantikan plat togol. |
| Hujung rod penyambung menghasilkan bunyi ketukan. | Haus sesendal aci sipi | Pasang semula aci atau gantikan sesendal aci. |
| Saiz zarah produk yang dihancurkan meningkat. | Haus ketara pada bahagian bawah plat rahang yang menghancurkan. | Putar plat rahang penghancur 180 darjah, atau laraskan bukaan pelepasan untuk mengurangkan lebarnya. |
| Berikutan bunyi retak yang kuat, rahang ayunan menghentikan pergerakannya, roda tenaga terus berputar, rod penyambung berayun ke depan dan belakang, dan spring rod ketegangan menjadi kendur. | Plat tujahan rosak atau rivet tercabut akibat kemasukan objek yang tidak-boleh hancur; bahagian bawah rod penyambung gagal disebabkan oleh sebab-sebab berikut: retak timbul pada alur yang menempatkan gelangsar sokongan plat tujah semasa operasi, atau plat tujah keselamatan dipasang tanpa pengiraan yang betul. | Hentikan penghancur, buka skru kacang, keluarkan spring rod penyambung, gantung rahang ayunan ke hadapan, periksa gelangsar sokongan plat togol, dan gantikan plat togol; hentikan penghancur dan baiki rod penyambung. |
| Melonggarkan bolt pengikat, terutamanya pada bingkai yang dipasang. | syok | Ketatkan sepenuhnya semua bolt rod penyambung. Jika bolt penegang bingkai menjadi longgar, hentikan penghancur; panaskan bolt dalam minyak mineral hingga 150 darjah sebelum memasangnya semula. |
| Apabila roda tenaga berputar ke belakang, penghancur berhenti beroperasi, dan plat tujahan terlepas daripada peluncur sokongan. | Spring rod tarik rosak; batang tarik rosak; nat batang tarik dilucutkan. | Hentikan penghancur, kosongkan bijih dari ruang penghancuran, siasat punca kerosakan, ganti bahagian yang rosak, dan pasang plat tujahan. |
| Roda tenaga bergoyang dengan ketara, dan putaran aci sipi menjadi perlahan. | Kunci untuk takal dan roda tenaga longgar atau rosak. | Hentikan penghancur, gantikan kekunci dan betulkan laluan kunci. |
| Bunyi ketukan datang dari bahagian bawah penghancur. | Kehilangan keanjalan atau kerosakan pada spring penampan batang pengikat. | Gantikan spring |
Apakah bahagian haus utama penghancur rahang, dan bagaimana ia diperiksa dan diselenggara?
Bahagian peralatan yang beroperasi di bawah keadaan tertentu biasanya mempamerkan corak haus yang boleh diramal; selepas tempoh operasi tertentu, mereka memerlukan pembaikan atau penggantian. Selang ini dikenali sebagai kitaran haus atau hayat perkhidmatan bahagian tersebut. Jadual 2-8 memberikan gambaran umum tentang hayat perkhidmatan dan tahap simpanan minimum untuk bahagian haus utama penghancur rahang.
| Jadual2-8Hayat perkhidmatan dan kuantiti rizab minimum bahagian haus untuk penghancur rahang | |||
| Nama Bahagian Pakai | bahan | Hayat perkhidmatan / bulan | Tahap rizab minimum |
| Menghancurkan plat rahang untuk rahang boleh alih | Keluli mangan | 4 | 2 item |
| Menghancurkan plat rahang untuk rahang tetap | Keluli mangan | 4 | 2 item |
| Plat tujahan belakang | besi tuang | - | 4 item |
| Plat tujahan hadapan | besi tuang | 24 | 1 item |
| Sokongan plat tujah (gelangsar) | Keluli karbon | 10 | 2 set |
| Pelapik galas untuk aci sipi | aloi | 36 | 1 set |
| Pelapik galas untuk aci penggantungan rahang ayun | gangsa | 12 | 1 set |
| Spring (Tongkat Tarik) | 60SiMn | - | 2 item |
Penyelenggaraan berjadual juga dilakukan pada peralatan berdasarkan kitaran haus. Penyelenggaraan tersebut dikategorikan kepada baik pulih kecil, sederhana dan besar.
- Baik pulih kecil:Ini adalah bentuk utama penyelenggaraan untuk peralatan di bengkel penghancuran, yang terdiri daripada tugas penyelenggaraan rutin dan pembaikan. Kerja terutamanya melibatkan pemeriksaan dan penggantian bahagian yang haus teruk (seperti menghancurkan plat rahang dan tempat duduk plat tujah), membaiki jurnal, mengikis galas, melaraskan dan mengetatkan bolt, memeriksa sistem pelinciran dan menambah pelincir.
- Baik pulih sederhana:Ini dijalankan berdasarkan penemuan baik pulih kecil. Pelan pembaikan dirumus untuk menangani isu yang ditemui semasa penyelenggaraan kecil dan untuk menentukan bahagian mana yang memerlukan penggantian. Baik pulih sederhana selalunya melibatkan pembongkaran unit sepenuhnya untuk memeriksa keadaan komponen kritikal dengan teliti dan untuk menyelesaikan isu pembaikan atau penggantian yang tidak dapat dikendalikan semasa penyelenggaraan kecil.
- Baik pulih besar:Ini memerlukan pembaikan menyeluruh penghancur. Selain merangkumi semua tugas yang terlibat dalam baik pulih kecil dan sederhana, baik pulih besar melibatkan pembongkaran mesin sepenuhnya untuk pemeriksaan yang teliti,-semuanya dan pembaikan atau penggantian semua bahagian yang haus. Akhir sekali, peralatan yang dibaik pulih menjalani ujian prestasi yang komprehensif untuk memastikan ia memenuhi piawaian prestasi peralatan asal.
